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在生产中比较容易出现外折叠缺陷，影响产品质量提升，需要加以控制。分析后发现，外折叠有多种元素偏析造成氧化质点，有折叠带，折叠中部有氧化物，在外折叠中存在过量的Al、阳泉当地Mg、阳泉当地Ca、阳泉当地S、阳泉当地P、阳泉当地Mn、阳泉当地Si元素，特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐，出现沿晶断裂，而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。针对37Mn5复合弯管钢管外折叠生，进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。其解决措施为：转炉冶炼工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，终点碳控制＞0.10％；2)提高转炉挡渣效果，严格控制下渣量，出港过程采用挡渣，出钢后钢包顶渣厚度＜50mm；3)采用双渣法操作，控制钢水的磷含量。双金属弯管连铸工序：1)采用钢包、阳泉当地中间包保护浇铸并吹氩密封，实现无氧化保护浇铸；2)浇铸温度：中间热度在20℃以内；3)采用结晶器液面制动控制、阳泉当地电磁搅拌；4)采用保护渣，铸坯表面质量。精整工序：为降低白点造成氢致裂纹，应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。复合耐磨钢板
管磨机中衬板复合耐磨钢板等零件直接参与粉磨作业过程，其磨损消耗量仅次于研磨体而在水泥工业中居第二位，应当争取长寿低耗，以提高综合经济效益。金属材质是首要问题。按普通规范制作的复合耐磨钢板，对于磨机衬板来说算不上优良材质，这是众所周知的。因此，磨机衬板的新材质复合耐磨钢板的研制和选择工作在国内外都有重大进展。国内近十年来至少有下列各种材质，作为磨机衬板，在生产实践中表现出较好的技术经济效果，这就是白口铸铁，高碳奥氏体锰钢，中锰球墨铸铁复合耐磨钢板。提出一种新的制造金属基粒子强化复合材料复合耐磨钢板的方法，即“喷射悬浮法”用此法铸造低铬铸铁基碳化复合材料的实验表明，碳化物粒子可较均匀的分布于基体中，复合材料的冲击韧性及抗磨性均优于其成分与复合耐磨钢板基体相同的低格铸铁。复合耐磨钢板
常用碳化铬耐磨钢板焊材碳化铬复合耐磨钢板焊接材料按其复合结构分为基层，过渡层，耐磨层和耐磨层补焊分别采用特种焊接材料进行焊接。特别注意的是焊条在使用前必须经 300℃下1h 的烘焙， 然后在约 100℃下保存。在使用过程中焊条置于保温筒中， 并随用随取。焊条从烘焙箱里取出超过 4h，如果没有用完应重新烘焙。对基本和耐磨层之间的过渡层，在施焊时每侧至少一层焊肉。而对于基层，至焊满，且余高小于 2.5mm.。耐磨层为至少焊两层，且余高不大于 1mm。耐磨层侧完成施焊后，其焊缝一般会出现应力裂纹，如果应力裂纹没有暴露出基层，不需作任何处理。如果应力裂纹暴露出基层，则应该采用耐磨焊条进行补焊处理。焊接作业须在室内场地或有遮风避雨的措施户外作业场地进行，应对焊接作业区域提供适当的防风遮蔽和防护措施。根据信铬钢的特性，在与法兰连接时，仍需采用特殊施工工艺。管件伸入法兰内圆，且法兰内圆开大坡口，基板与法兰采用普通焊条连接，焊缝堆至于管体平齐， 然后采用信铬钢耐磨焊条将基板与耐磨层堆焊，焊缝厚度为10mm， 这样特殊的制作工艺增加了许多施工量，但只有这种工艺才能完全保护基板在使用中，不会出现耐磨层未被磨损完全前基层就开始发生磨损，从而造成信铬钢失去其耐磨功能。复合耐磨钢板
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